CPU防水卷材（CPU聚氨酯阻燃防水卷材）的制作工藝結合了高分子材料科學與精密機械加工技術，其核心流程包括原料準備、胎基處理、涂層復合、硫化成型及后處理，具體工藝如下：

一、原料準備與配方設計

基料選擇

以聚氨酯阻燃膠為核心原料，其成分包含：

主劑（A組分）：帶有異氰酸基（-NCO）的化合物，提供彈性與化學穩定性。

固化劑（B組分）：由軟化劑、防老劑、阻燃劑、填充劑等經特殊加工的硫化劑，賦予材料阻燃性與耐久性。

阻燃劑：通過氧指數≥30%的配方設計，確保材料遇火自熄，滿足A級防火標準。

胎基材料

采用科學配方經技術處理的增強布（如密紋玻璃纖維布或中堿人紋玻纖布），提供高強度支撐，同時具備抗拉伸、耐腐蝕特性。

二、胎基預處理

表面處理

對增強布進行清潔、干燥處理，去除雜質與水分，確保表面平整無缺陷。

技術處理

通過化學浸漬或涂層工藝，增強胎基與聚氨酯膠層的粘結力，防止層間剝離。

三、涂層復合工藝

機械涂敷

在特殊設計的機械加工設備上，將聚氨酯阻燃膠均勻涂覆于胎基表面，形成單層或多層復合結構。

涂層厚度控制：根據設計要求調整涂層厚度，通常為0.3-0.7mm，確保性能均勻性。

鋁箔復合（可選）：在涂層表面同步復合鋁箔，提升隔熱與反射性能。

硫化反應

通過加熱或化學硫化工藝，使聚氨酯膠層發生交聯反應，形成三維網狀結構，增強彈性、耐老化性與化學穩定性。

四、成型與后處理

硫化成型

將復合材料送入硫化罐或通過連續硫化生產線，在高溫高壓條件下完成最終固化，形成穩定的高分子防水卷材。

整理卷取

對硫化后的卷材進行冷卻、修邊、裁切，并卷取成標準規格（如寬度900/450mm，長度依需求定制）。

質量檢驗

檢測卷材的物理性能（如抗拉強度≥1.95MPa、延長率≥450%）、不透水性（0.3MPa, 30min無滲漏）及阻燃性（氧指數≥30%），確保符合行業標準。

五、工藝特點與優勢

高性能復合結構

胎基與涂層的復合設計，兼顧強度與彈性，適用于復雜工程場景（如管道、設備保溫層）。

環保安全

冷施工工藝（無需熔融操作），杜絕火災風險；材料不揮發有毒氣體（如苯類、甲醛），符合環保要求。

耐久性強

耐候性達2000小時加速老化無龜裂，模擬壽命超14年，減少維護成本。

施工便捷

卷材可剪切成片狀或條狀，采用平鋪包扎或螺旋纏繞法施工，搭接寬度≥50mm，接縫處用專用膠密封，適應性強。

六、應用領域

CPU防水卷材廣泛應用于：

石油化工：設備與管道絕熱工程的防水、防潮、隔汽保護層。

電力建筑：直埋管道防腐、防水密封層，屋面、地下室、隧道等建筑的防漏、抗滲、防潮。

保冷工程：低溫設備與管道的防潮、隔汽層，防止冷量散失。