CPU防水膠泥的維護方法主要涵蓋施工前準備、施工過程控制、施工后養護及長期存放管理四個方面，具體如下：

一、施工前準備：確保基材與材料狀態達標

基材處理

徹底清理基材表面的油污、灰塵、雜土等雜質，確保表面平整、干燥、無松動顆粒。

若基材為金屬，需進行除銹處理（手工除銹達St3級，機械除銹達Sa2級），避免銹蝕影響粘結力。

檢查基材是否完好，如混凝土結構需堅固密實、無裂縫，以支撐膠泥的附著。

材料檢查

核對CPU防水膠泥的生產日期和保質期（通常為6-8個月），過期材料易硬化結塊，影響性能。

根據產品說明書，按比例準確配制膠泥與固化劑（如A:B:C=1:3:1），避免因配比錯誤導致性能下降。

若需調整粘度，可加入稀釋劑（總量不超過總水量的5%），但需確保稀釋劑與膠泥兼容。

環境控制

施工環境溫度需≥5℃，濕度≤85%，避免低溫或高濕導致膠泥固化不良。

避免在雨天、大風揚塵或潮濕不通風的環境中施工，防止水分或雜質滲入膠泥。

二、施工過程中：規范操作確保質量

工具選擇

使用專用攪拌器、無氣噴涂機或大棕毛刷（禁用羊毛刷），確保膠泥涂布均勻。

施工后立即用清水清洗工具，防止膠泥固化后難以清理。

涂布工藝

分層涂布：分至少兩次涂抹，每次厚度約1mm，總厚度控制在3mm左右。

邊刮邊貼：若用于卷材粘貼，需先刮膠泥固定卷材，再在搭接處刮膠泥并推刮趕出空氣，增強粘結度。

避免重復涂刷：同一區域避免反復涂刷，防止膠泥堆積導致厚度不均。

細節處理

不同型號的CPU防水膠泥不可混合使用，但可作為不同區域的防水材料（如墻面與地面分開使用）。

若基材為石材，需先處理背面掛網，避免摩擦力過大導致石材脫落。

三、施工后養護：促進固化與性能穩定

固化時間

根據環境溫度調整固化時間（夏季約30分鐘，冬季約45分鐘），避免膠泥未固化時受外力干擾。

完全固化后，膠泥涂層應平整、無裂紋、無起泡、無剝落現象。

性能檢測

固化后檢查涂層附著力、機械強度及耐介質滲透性，確保滿足防水防腐要求。

若用于高溫或腐蝕性環境，需額外測試耐熱性、耐酸堿性等性能。

四、長期存放管理：防止材料變質

存放環境

室內存放，保持陰涼干燥，溫度控制在18-25℃（部分產品要求≤40℃）。

避免陽光直射，室外存放時需覆蓋防雨布。

遠離火源，倉庫內配置消防器材，防止火災風險。

包裝與堆放

袋裝膠泥密封性較差，需墊高存放（尤其地勢低洼處），防止受潮。

桶裝膠泥需擰緊桶蓋，避免水分或雜質滲入。

不同批次材料分開存放，避免混淆。

定期檢查

定期檢查膠泥狀態，若出現沉淀、結塊或硬化現象，需及時處理或更換。

存放時間超過保質期的膠泥不可使用，需按危險廢物處理。